二十一世纪初中国日用玻璃发展的趋势
杨文丰 山东省日用玻璃硅酸盐工业协会副理事长 高级工程师
赵万帮 中国日用玻璃协会副秘书长 高级工程师

中国是玻璃生产在国，玻璃产量居世界前列。目前中国玻璃及玻璃制品业已经发展成为产品较为齐全的工业部门，包括：平板玻璃制造业、技术玻璃制品制造业、光学玻璃制造业、玻璃仪器制造业、日用制品及玻璃包装容器制造业、玻璃保温容器制造业、玻璃纤维及制品制造业、其他玻璃制品业。按照我国的行业分类方法，玻璃主要分为建筑用玻璃行业和日用玻璃行业(日用玻璃行业包括玻璃仪器制造业、日用玻璃制品及玻璃包装容器制造业、玻璃保温容器制造业)。
本文旨在通过对中国日用玻璃行业的现状及与国际先进水平的对比，提出日用玻璃行业在二十一世纪初(即2003年至2010年)在生产规模、技术进步、产品结构、所有制结构、能源结构及配套行业等方面的发展趋势。

一、中国日用玻璃行业现状
根据国家统计局对全部国有和年产品销售额在500万元及以上的非国有工业企业的统计，2002年我国日用玻璃工业被统计的企业共有647家，其中主导产品为日用玻璃制品(含玻璃瓶罐、玻璃器皿)的有558家，保温容器54家，玻璃仪器35家。日用行业现有配套的机械厂12家，有日用玻璃研究单位4个，有日用玻璃的设计单位5个和20个设置日用玻璃专业(硅酸盐工程)的大专院校。2002年日用玻璃行业的主要统计指标为：
① 日用玻璃制品产量644.32万哐；玻璃保温容器门牌号为30295.10万个。
② 产品销售收入为183.24亿元，其中：日用玻璃制品业153.68亿元；玻璃保温容器制造业13.99亿元；玻璃仪器制造业15.56亿元。
③ 利税总额14.53亿元，盈亏相抵后，利润4.33亿元。
根据海关统计，2002年全年出口总额为8.93亿美元；进口总额为7.34亿美元。
根据我们所掌握的资料及行业的实际情况，国家统计局的产量统计约占全行业的80%左右，据推算，全国日用玻璃行业2002年全年的产量约在810万吨；玻璃保温容器产量约为4亿个。

1、产品品种基本满足市场需求，但产品结构性矛盾突出
根据国家统计局统计资料显示：2002年日用玻璃的总产量与上年同期相比，增长了3.76%；比1998年的566万吨，增长了14%，平均年增长率为3.5%；2002年玻璃保温容器产量与上年同期相比，增长了9.07%；比1998年的2.71亿只，增长了11.8%，平均年增长率为2.95%。在1999年至2002年四年间日用玻璃行业的产量基本处于低速增长状态，主要原因是有效需求不足和供给结构不适应市场需求的变化。
在近几年的时间内，在产品结构调整的过程中，取得了一定的成绩。产品品种大量增加，玻璃瓶罐基本满足国内酒类、饮料、医药等包装的需要，特别是三资企业生产的啤酒、饮料、葡萄酒等包装瓶都可以由国内供应。瓶罐的轻量化工作也取得了很大的成绩，玻璃器皿、玻璃工艺品有了很大发展，现已出口到100多个国家和地区，玻璃马赛克、玻璃空心砖、太阳能热水器的真空管、人造宝石等各种玻璃制品，也都能满足了各行各业的需求。如山东日照鼎新玻璃有限公司，前几年开发了小型显象管玻璃壳，现在十分畅销，产品供不应求，由于该产品附加值高，虽然公司日用玻璃产量有所下降，但企业效益创了历史最好水平。又如山东华鹏玻璃有限公司引进先进生产线生产高档产品；力诺集团围绕高新技术，投资生产一系列的高附加值产品；浙江省浦江县利用自己原有加工玻璃珠所积累的市场基础和一定经验技术，开发水晶玻璃工艺品，并形成了水晶玻璃工艺品的加工基地。山西祁县和闻喜等地区，利用原有的技术基础，结合本地区的能源和劳动力优势，生产人工吹制玻璃器皿，形成了人工吹制器皿的出口基地。还有很多这样的例子，应该说这些企业和地区在产品结构调整方面取得了可喜的成绩。

但从我们行业整体来看，产品结构性矛盾非常突出，产品档次低、技术低、艺术低的问题还没有得到根本解决。特别是老企业，由于企业经济效益差，积累少，自我更新脑能力薄弱，只能在低水平的圈子里重复生产，造成产品的档次和技术含量低，摆脱不了在低水平和产品严重过剩的市场上进行残酷竞争的现实。在瓶罐玻璃行业中，仍以普通的瓶罐为主，产品的质量差、档次低和技术含量低，以啤酒瓶为例，国家质量技术监督局近几年从玻璃瓶生产企业抽查，2002年抽查玻璃企业合格率在为87.3%，是历年抽查的最高水平，前些年还要低一些。玻璃器皿和保温容器大多是中低档产品，造型单调，竞争能力差，换汇率低，还没有形成国际品牌。在国内的市场上，高档的玻璃器皿和玻璃艺术品几乎都来自于国外，而我们的生产企业由于受技术力量和设备的限制主要是生产中低档的玻璃器皿，玻璃艺术品的艺术低。总体上看优质高档瓶罐、玻璃器皿、抚摩玻璃等高附加值产品少，规模小。
生产效率低，企业之间罹大。据中国日用玻璃协会瓶罐专委会2002年对56个瓶罐生产企业的统计，劳动生产率平均为3.24万元/人，最高的是广东澳联可达17.49万元/人，但还有10个企业的劳动生产率在1万元/人以下，占18.2%；同样工人实物劳动生产率也是差距很大，统计平均为50.72吨/人，最高的可达286.47吨/人，低的在10吨/人以下。

2、所有制结构调整趋于合理
上世纪末许多企业对企业结构进行了调整和资产重组，组建了一批企业集团，形成了一批骨干企业，企业的外部环境得到了很大改善。一是日用玻璃行业中大中型国有企业，通过改制、改革等多种形式，初步建立现代企业制度，涌现出一批有优势、有活力和有竞争力的优势企业，形成了一批大的玻璃集团。如：青岛晶华玻璃厂和青岛光华玻璃厂组建为青岛晶华玻璃有限公司；德州晶峰玻璃与振华玻璃、德州大坝水泥厂实现了强强联合，组建了德洲晶华集团有限公司；南京玻璃厂和天津玻璃器皿厂被山东力诺集团并购，组建了力诺集团器皿集团。二是行业非公有制经济发展迅猛，在发展经济、活跃市场、扩大出口方面发挥了重要作用，如南海华兴玻璃有限公司、湖南五江轻化集团、山西省和浙江省的玻璃器皿和玻璃工艺品行业中的民营企业就是最好的例证。三是外资正以各种形式加快进入我国日用玻璃行业。多元化的经济体制为日用玻璃行业融入了大量资金。通过这几年行业所有制结构的调整，纯国有企业已基本退出日用玻璃行业。
在所有制结构进一步调整和完善的过程中，行业的地区结构也发生了相应的变化。日用玻璃行业目前仍然是严重过剩的行业，行业内部竞争的进一步加剧，受到杀因素和国家环保政策的制约，近几年行业企业主要是向能源或原材料便宜、劳动力便宜、配套产业集中的地区转移。行业地区结构的变化主要表现在：行业生产的集中度有了提高；企业生产规模扩大，生产达到一定规模的企业绝对数增加较快。
根据国家统计局的统计：2002年山东、广东、四川、江苏、安徽、河北六省的产量之和占全国总产量百分比同1998年相比提高了6.7个百分点，生产集中度有了进一步的提高。四年间，山东的产量增加了32.2%，四川增长了47.8%，广东增长了52.3%。在1998年行业年产量达到10万吨的企业只有5家左右，而在2002年底行业里年产量达到10万吨及以上水平的企业已在10家左右。从这一点看，企业的规模扩大了，提高了企业的抗风险能力和规模效应，行业的生产集约化程度有了一定程度的提高。但行业总体情况是玻璃瓶罐总量大，企业个数多，规模小。瓶罐企业规模多在1~5万吨，超过5万吨的企业只有20多家。

3、行业技术进步加快，但整体技术含量不高
随着对外开放程度的提高，日用玻璃引进了国外先进的生产技术、设备、窑炉，促进了玻璃机械、模具、材料水平的提高。合资、独资、合作经营的三资企业不仅仅带来了资金，更重要的是带来了国际上先进的技术、装备和管理。
企业的技术进步一直是行业进步的具体体现。在近几年的时间里，部份企业经过引进设备、技术、管理等，对企业进行技术改造，技术装备、生产效率、产品质量都有很大提高，个别企业的装备水平达到国际先进水平，随着引进先进的技术和设备，带动了国产机械的机电一体化和窑炉节能技术不断提高。随着炉窑控制水平的提高，窑炉最大熔化率可达2.5吨/平方米·日，最大的马蹄焰窑的熔化面积达108平方米，深澄清池玻璃窑炉，二通道、三通道式蓄热室的玻璃熔窑及电助窑和全电熔窑等各种形式的节能窑炉使熔化玻璃的能耗大大下降。玻璃熔炉使用的耐火材料品种增加，质量，氧化法生产的电熔锆刚玉砖、αβ氧化铝砖、镁质、硅质、高铝质、粘土质耐火材料及各种保温材料基本可满足国内玻璃熔窑的需要。玻璃自动成型机械为生产各种玻璃制品提供了优质高效的生产设备，国产的行列式制瓶机可做到八组双滴，并可实现电子定时控制，电子伺服供料、电子分料及电子拨瓶等、器皿生产吹制和压制机械的机电一体化水平也大大提高。
虽然企业技术有进步，但行业整体技术进步不明显。日用玻璃行业目前达到国际先进水平的装备还不到10%，尚有40%的生产设备属国内一般和落后水平。生产工序自动化的企业仅占1/3，将计算机技术应用于生产控制、管理、设计等领域的企业更少。玻璃机械自主开发能力弱，整机性能差，尤其是机电一体化水平远低于国际水平，制约了行业水平的提高。目前我们行业的大部分中小企业在已改制的情况下，技术力量薄弱，产品档次低、质量不稳定等问题是制约企业发展的主要问题。企业生产的产品利润究竟非常小，无力进行设备的更新与改造，无法贫企业的技术进步。在今后相当长的一段时间内贫行业的技术进步仍然是一项艰巨的任务。

4、能源结构调整迫在眉睫
日用玻璃是一个高能耗的行业，能源杀占产品总成本的40%左右，能源价格的变化直接影响着行业的整体经济效益。2002年受国际局势的影响，重油价格持续上涨，年底时，重油的价格已经涨到了1600元左右/吨，甚至更高。而在1999年初重油的售价基本在1000元左右/吨，燃重油的企业仅能源一项吨玻璃成本就增加100元左右。
近几年，重油两次大幅涨价对行业的冲击很大。随着国内能源价格与国际市场的接轨，国内的重油价格受国际市场的影响将会更加明显。重油价格的持续走高，势必对行业的格局和能源结构产生深远的影响。我闪认为：一、重油价格的持续走高，大幅度增加了企业的生产成本，少部分企业将难以维持现状，被迫退出日用玻璃行业，这对产能严重过剩的日用玻璃行业来说未尝不是一件好事；二、价格的上涨皖迫使企业进一步挖潜，抓好节能降耗工作，进一步贫日用玻璃行业的技术进步；三、加快先进水平能源结构的调整，如必燃油为燃煤，积极应用成熟的电熔化技术；四、促进日用玻璃行业地区结构的变化，能源自给自足地区显现优势。为此，我们必须采取措施节约能源消耗，大力推广节能技术；大力开拓和发展替代重油能源技术，发展洁净煤技术；重视环境保护，走可持续发展的道路。

5、行业进出口额均调整增长
2003年是中国加入WTO之后的第一年，根据海关统计，2002年日用玻璃行业进出口情况是：出口8.93所美元，比上年同期增长34.76%；进口总额为7.34亿美元，比上年同期增长79.70%。从以上的数据看出，我们行业的进出口相比较2001年都有了较大的增长，但进口增幅是出口的2.3倍。纵观这几年实际进出口状况，分析有以下两大特点：一、进口增速大于出口增速。从1999年至2002年，出口年增长率为26.4%，进口年增长率为32.6%。而进口的增长主要集中在2002年，也就是中国加入WTO后的头一年，比2001年增长了79.7%，我们行业应密切注视这一变化，分析这一现象可能给行业带来的影响，并早作准备。二、行业总体单位产品的创汇能力均有不同程度的下降。根据对海关的统计数据分析可以看出，几乎各类产品的平均出口单价爱年均有不同程度的降低。自1999年至2002年，这种情况表现比较突出的几关产品为：(1)各种规格玻璃容器，出口金额增长了16.5%，而出口数量却增长了50.9%，出口数量的增长明显高于金额的增长。1999年该类产品的出口平均单价为593.9美元/吨，2002年平均出口单价为458.5美元/吨，相比较价格下降了22.8%。(2)铅晶质玻璃制品(PbO含量不低于24%)室内装饰或类似用玻璃器皿，出口金额增幅为230.3%，出口数量增长了352.7%；(3)其他玻璃制品室内装饰或类似用器皿，出口金额增长了114.2%，出口数量增长了169.2%。



从以上的一些数据分析可以看出，目前我们的出口市场较好，增长较快，特别是加入世贸组织后的第一年，但我们也要注意到产品出口价格下降过快，我们行业应积极研究进出口产品市场的变化情况，及时调整出口产品结构，提高出口产品的质量和艺术含量，规范市场行为，防范可能出现的国外反倾销等贸易摩擦，提高行业整体的经济效益。